XXX項(xiàng)目側(cè)向約束樁作業(yè)指導(dǎo)書1.施工安排在人工挖孔樁在施工前，先確定沿線地下水位，根據(jù)現(xiàn)場情況檢查是否進(jìn)行降水施工，以確保人工挖孔樁順利施工；人工挖孔樁施工每組人員由3個(gè)人構(gòu)成，其中1人在井下挖土，1人操作卷揚(yáng)機(jī)（含清理挖孔樁周邊散土），1人清運(yùn)地面土方。人工挖孔樁每組人每天開挖1根樁，每根樁澆注一次護(hù)壁砼。在遇到大雨及暴雨時(shí)，停止開挖，做好孔口的封擋及關(guān)閉現(xiàn)場卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備電源，待天氣轉(zhuǎn)好后才可進(jìn)行開挖。2.人工挖孔樁施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工期安排，挖孔樁采用“跳挖”的順序施工。人工挖孔樁施工工藝流程詳見挖孔樁施工工藝流程圖所示。本架子隊(duì)人工挖孔樁有效截面為1.5m×2.0m與1.5m×2.25 m兩種?？讟锻练讲捎萌斯ら_挖，開挖前須探明是否有地下管線并做好標(biāo)記，加強(qiáng)保護(hù)。每節(jié)開挖高度2m（根據(jù)地質(zhì)情況可縮短短，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間），孔內(nèi)出碴采用卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶運(yùn)出，井口上部2m范圍為鎖口，其下每2m一節(jié)為護(hù)壁，樁井開挖2m后應(yīng)立即施工鎖口，每施工2m應(yīng)及時(shí)施工護(hù)壁，護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界或土層分界處。護(hù)壁模板采用方型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁采用C20鋼筋砼，厚度20cm?？卓诘谝还?jié)護(hù)壁比下面的護(hù)壁厚5cm，頂面做外傾斜坡，防止落物滾滑入孔內(nèi)，并高出實(shí)際地面55cm，鎖口寬度為50cm。護(hù)壁形式采用外齒式護(hù)壁，上下搭接5cm，作為施工用的襯體，增加抗塌孔的能力?？讟斗止?jié)及開挖護(hù)壁見下圖。護(hù)壁砼強(qiáng)度等級C20，并且在砼中摻入適量高效早強(qiáng)減水劑。直徑為1.0m的人工挖孔樁護(hù)壁鋼筋豎向筋采用Φ12@200、箍筋Φ8@200，豎向筋上下層之間采用彎鉤連接；上下兩節(jié)護(hù)壁通過豎向筋連接形成整體，護(hù)壁配筋詳見下圖。 終孔后立即清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、雜物和積水，并及時(shí)澆筑砼。3.挖孔樁施工方法3.1施工準(zhǔn)備及測量定位按施工設(shè)計(jì)圖紙考慮適當(dāng)?shù)耐夥啪嚯x（每側(cè)考慮外放5cm）。對每根樁進(jìn)行編號，按照編號逐一計(jì)算樁中心點(diǎn)的坐標(biāo)。采用坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行中線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置準(zhǔn)確，再由樁中心點(diǎn)引出4個(gè)十字方向控制點(diǎn)在第一節(jié)護(hù)壁頂部。測量測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護(hù)。施工過程中每次支立護(hù)壁模板前先在控制點(diǎn)上拉出“十字”交叉線，再從交叉點(diǎn)懸掛一個(gè)垂球，垂球距孔底的距離控制在5cm左右。護(hù)壁模板以垂線為軸心支立。3.2人工挖孔前輔助工序施工先將孔壁四周挖設(shè)好排水溝、沉淀池，設(shè)好排水系統(tǒng)。人 工開挖至首節(jié)護(hù)壁深度，首節(jié)護(hù)壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m，頂部高出地面0.3m，綁扎鋼筋、支立護(hù)壁模板，澆注孔口護(hù)壁混凝土。澆注混凝土?xí)r設(shè)置安全爬梯、埋設(shè)安全帶固定栓點(diǎn)，布設(shè)通風(fēng)、照明線路。平面布置如下圖： 鋼爬梯采用?16螺紋鋼焊接加工，鋼爬梯寬度30cm，高度30cm。每3m在護(hù)壁上預(yù)埋鋼筋與鋼爬梯連接3.3人工挖孔人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護(hù)欄、防水照明燈（低壓12V）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 每節(jié)挖孔深度為護(hù)壁高度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁視現(xiàn)場地質(zhì)條件而定每節(jié)高為0.3～1.0m。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。碴土裝入吊桶，渣土不得超過吊桶內(nèi)高度的2/3，提升架垂直提升至洞內(nèi)地面，再倒運(yùn)出樁孔豎井。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土躲避入半圓形防護(hù)架下，注意安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時(shí)，人工水平推動吊桶離開井口卸土，下吊桶同時(shí)繼續(xù)挖土。3.4護(hù)壁施工隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁污泥，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時(shí)修正，并按下列順序進(jìn)行護(hù)壁施做。①綁扎護(hù)壁鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留長度，再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形，及時(shí)安設(shè)模板。②澆注護(hù)壁混凝土及拆模：模板安裝好后，澆注護(hù)壁早強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度等級C20，灌注時(shí)可從模板上口插入搗固片或用鋼筋棒反復(fù)搗實(shí)。③護(hù)壁模板采用特制組合式鋼模板，模板間用U型卡釘連接，同時(shí)以利拆除每節(jié)護(hù)壁適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。模板長度為0.5～1.0m/節(jié)，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定（滿足施工倒用）。施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)節(jié)每節(jié)護(hù)壁開挖長度，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁 砼。施工過程中需在上層護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模繼續(xù)開挖下一節(jié)土體。人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個(gè)樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根?100通風(fēng)管。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，每天開工前要進(jìn)行有毒氣體檢測。照明用電采用12V安全電壓設(shè)備照明，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進(jìn)行檢查。挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，應(yīng)暫停開挖及時(shí)采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈并配合水泵抽水方式處理。3.5防止護(hù)壁墜落損壞措施①護(hù)壁主筋握成彎鉤，上下鉤結(jié)形成整體。②當(dāng)開挖遇不穩(wěn)定地層時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整每節(jié)護(hù)壁開挖長度至每節(jié)0.3～0.5m。③人工挖孔的垂直度和有效直徑嚴(yán)格控制，保證成孔后鋼筋籠能順利下放入孔。3.6鋼筋籠制作鋼筋籠在2#鋼筋場加工，整個(gè)鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)加工。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，所有接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢測合格后才能正式進(jìn)行加工，加勁箍筋用定型模具用鋼筋彎曲機(jī)彎制，側(cè)向約束樁本身未設(shè)置有加筋箍，因 此制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)每隔3～4m一處設(shè)置矩形加筋箍，以保證在起吊過程中鋼筋籠不變形。接頭均采用雙面焊或套筒連接，焊接長度不小于5d；鋼筋籠主筋接頭相互錯(cuò)開35d以上，同一截面的主筋接頭≤50%，先將加勁箍筋安放在平臺上，再將主筋依次和加勁箍筋連接，調(diào)直并控制好間距進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋籠最下端的主筋稍微向內(nèi)彎曲，以防下鋼筋籠入孔時(shí)擦掛孔壁。為保證基樁的保護(hù)層厚度，孔壁與鋼筋籠之前應(yīng)保持一個(gè)保護(hù)層距離，本工程采用的方法是每4米的同一截面上各焊接四個(gè)“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑20mm。3.7鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點(diǎn)要設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根直徑16mm的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉或上浮。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂和 鋼筋籠頂面標(biāo)高計(jì)算好吊筋長度，在鋼筋籠主筋上作好吊筋焊接位置標(biāo)識，待鋼筋籠吊至孔口后再焊接4根直徑16mm吊環(huán)鋼筋。鋼筋籠安裝深度允許偏差為±30㎜。3.8混凝土灌注采用2#拌合站拌制砼，每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場，必須現(xiàn)場核實(shí)出廠開盤鑒定資料和隨車運(yùn)輸單，現(xiàn)場驗(yàn)證配合比，檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否與需要的混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)相符，若不符合要求，不得使用，立即清退。混凝土灌注采用串筒法灌注，當(dāng)挖孔樁內(nèi)存在大量水時(shí)，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。4.常見問題的處理4.1地下水問題本工程在孔樁開挖之前采取井點(diǎn)降水措施來降低地下水位，當(dāng)井點(diǎn)降水不徹底，以致孔樁開挖過程中有地下水滲入孔樁時(shí)，采取如下措施進(jìn)行處理：⑴滲水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的護(hù)壁混凝土，然后繼續(xù)下一段的施工（攪拌護(hù)壁混凝土?xí)r摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽＂茲B水量較大時(shí)采取對周圍樁孔同時(shí)抽水的方式減小開挖孔內(nèi)的涌水量，并縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為 0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注（攪拌護(hù)壁混凝土?xí)r摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?.質(zhì)量要求5.1人工挖孔樁允許偏差和檢查方法序號項(xiàng)　　　目允許偏差檢查方法1樁身垂直度0.5％線錘、鋼尺檢查2樁徑50mm鋼尺檢查3樁位偏差20mm鋼尺檢查4孔深比設(shè)計(jì)孔深大5cm以上鋼尺檢查5.2鋼筋籠加工和安裝允許偏差和檢查方法序號項(xiàng)　　　目允許偏差檢查方法1主筋間距±20mm鋼尺檢查2箍筋間距±10mm鋼尺檢查3鋼筋籠直徑±5mm鋼尺檢查4鋼筋籠長度±10mm鋼尺檢查5安裝深度±30mm水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查6、施工注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)有少量滲水時(shí)，可采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙） 將泥水一起吊出；滲水稍大，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出現(xiàn)成股涌水時(shí)，應(yīng)立即停止施工，孔內(nèi)人員撤至地面，由現(xiàn)場管理人員報(bào)告工程隊(duì)技術(shù)主管，待處理涌水后再繼續(xù)施工。開挖過程中時(shí)，加強(qiáng)降水，確保地下水位位于開挖面以下3米。2、不得在樁孔內(nèi)積水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。3、孔內(nèi)開挖原則上采用鎬、鍬及錘、釬等工具開挖；如遇到有大孤石需要爆破時(shí)，則由技術(shù)主管編制爆破方案并經(jīng)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。7、施工安全措施7.1施工準(zhǔn)備（1）確定施工方案，報(bào)請上級單位審批后方可實(shí)施。（2）做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括機(jī)具設(shè)備、搶險(xiǎn)材料等，并經(jīng)檢查確認(rèn)。（3）組織全員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底和教育培訓(xùn)。7.2孔口安全防護(hù)（1）挖孔樁開孔時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位，鎖口混凝土厚度、寬度及高出原地面的高度必須滿足設(shè)計(jì)要求（必須高出20cm，并隨時(shí)清除孔口的棄土）。（2）挖孔樁施工時(shí)，必須在孔口周圍設(shè)置有效防護(hù)，停止施工時(shí)必須設(shè)牢固可靠的井蓋，并設(shè)置明顯的警示（警告）標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工場內(nèi)。 7.3臨時(shí)用電安全措施（1）施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作。（2）電器必須嚴(yán)格接地、接零，嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，開關(guān)盒及配電必須設(shè)有防雨盒蓋或雨棚，電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。（3）孔內(nèi)照明用電必須使用低于36V的安全電壓。（4）電線路必須規(guī)范，嚴(yán)禁隨處丟放，嚴(yán)禁電線電纜線等與金屬物件發(fā)生磨擦，以免造成電纜線破損后漏電傷人。（5）挖孔樁施工時(shí)必須設(shè)有備用發(fā)電機(jī)，以免網(wǎng)絡(luò)電停電后作業(yè)人員無法上下或造成孔內(nèi)涌水，備用發(fā)電機(jī)必須保持24小時(shí)有人值班。7.4孔內(nèi)爆破作業(yè)安全措施（1）挖孔樁作業(yè)時(shí)，若遇特殊地質(zhì)或孤石等需進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須由專職爆破作業(yè)人員嚴(yán)格按批準(zhǔn)的爆破施工方案實(shí)施。（2）爆破作業(yè)時(shí)的孔口防護(hù)必須確保不會有飛石飛出孔內(nèi)。（3）爆破作業(yè)時(shí)，相臨孔內(nèi)人員必須撤出孔內(nèi)至安全地帶進(jìn)行避讓。（4）爆破器材的領(lǐng)、退、用及保管等，必須嚴(yán)格按照《爆破作業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行，嚴(yán)禁違章私自進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）爆破作業(yè)完成后，必須至少等到15分鐘以后才能對孔 內(nèi)送風(fēng)排煙，排煙標(biāo)準(zhǔn)以在孔口能清楚的看到孔底為準(zhǔn)。（6）當(dāng)爆破作業(yè)完成后，作業(yè)人員需下到孔內(nèi)檢查有無瞎炮或出碴時(shí)，必須嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，以免因爆破震動造成孔內(nèi)存在不安全因素。7.5有毒有害氣體防護(hù)措施及通風(fēng)（1）作業(yè)人員作業(yè)時(shí)佩戴安全帶并拴上自孔口而下的專用保險(xiǎn)繩，孔口繩頭系鈴報(bào)警，出現(xiàn)意外情況便可及時(shí)撤回到地面進(jìn)行搶救，避免意外事故發(fā)生。（2）每次下孔前應(yīng)對井下的有毒有害氣體進(jìn)行檢查。（3）當(dāng)開挖深度大于4m時(shí)設(shè)置排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，從吸風(fēng)口強(qiáng)制吸走井底氣體時(shí)，吸風(fēng)口附近便形成負(fù)壓，周圍的空氣四面八方向吸風(fēng)口流動，有利于井下有毒有害氣體的排走和井上新鮮氣體的補(bǔ)充。8、檢查制度1.孔位放樣后，須經(jīng)技術(shù)主管復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。每個(gè)孔開孔前，由技術(shù)主管、安全工程師及機(jī)電工程師對臨時(shí)電力、動力設(shè)備、起吊設(shè)備及開挖機(jī)具檢查并簽字確認(rèn)。2.鎖口節(jié)護(hù)壁的鋼筋及模型完成后，須現(xiàn)場管理人員檢查合格后方可灌注砼；鎖口節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到強(qiáng)度并經(jīng)現(xiàn)場管理人員檢查合格后方可開挖。每個(gè)工序完成后必須經(jīng)管理人員檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序作業(yè)，工序檢查包括開挖面尺寸 （深度及凈空）及地質(zhì)情況、滲水情況、護(hù)壁鋼筋、護(hù)壁模型、護(hù)壁厚度、護(hù)壁砼強(qiáng)度等。每次作業(yè)前，由安全員和班組長共同對作業(yè)部位和機(jī)具設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可開始施工。3.第一節(jié)護(hù)壁砼拆模后、每開挖進(jìn)尺5米、由技術(shù)主管組織對安全、質(zhì)量、文明施工及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查合格確認(rèn)后再進(jìn)行下一步施工，每周由架子隊(duì)長組織一次全面檢查并簽認(rèn)字確認(rèn)；每15天由項(xiàng)目總監(jiān)組織進(jìn)行一次全面檢查并簽字確認(rèn)。檢查內(nèi)容包括安全、質(zhì)量、文明施工及結(jié)構(gòu)尺寸等。4.安排一名專職安全員，隨時(shí)對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行檢查，每天填寫安全施工日志。5.由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一各類檢查表格，每次檢查由檢查人員填寫檢查表并簽字，檢查表一式三份，架子隊(duì)、項(xiàng)目工程部各一份，存檔一份。9、質(zhì)量記錄1、工程定位測量記錄；2、原材出廠合格證；3、原材試驗(yàn)報(bào)告；4、混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間記錄；5、長螺旋樁機(jī)拔管速度記錄；6、地質(zhì)情況記錄；7、靜載、動載檢測報(bào)告； 8、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。10、質(zhì)量保證措施1、工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要是質(zhì)檢工程師、班組質(zhì)檢員，定期召開質(zhì)量分析會，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)研究，制定改進(jìn)措施。2、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，嚴(yán)把“五關(guān)”，即施工前、施工中、完工后檢查，和技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗(yàn)關(guān)，原材料進(jìn)場關(guān)和隱蔽工程檢查簽證關(guān)。3、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事。每道工序都要通過各施工班組自檢、專職質(zhì)檢人員復(fù)檢，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。4、提高質(zhì)量意識，提高全體施工人員的質(zhì)量意識，才能確保工程的整體質(zhì)量，定崗定責(zé)，獎懲分明。11、側(cè)向約束樁施工安全保證措施1.凡未經(jīng)安全技術(shù)交底和教育培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁從事挖孔樁作業(yè)；2.凡四肢不健全、患有各類疾病的人員嚴(yán)禁從事挖孔樁作業(yè)及孔口輔助作業(yè)；3.挖孔樁作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班。4.挖孔樁作業(yè)人員上下孔時(shí)，必須使用掛梯，并輔助有安全帶，嚴(yán)禁直接采用吊桶（欄）上下孔。 5.孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，出碴起吊或向孔內(nèi)吊放物料時(shí)必須避讓。6.挖孔樁施工必須嚴(yán)格執(zhí)行工前、工中、工后的“三工檢查”制度，特別是作業(yè)人員下到孔內(nèi)前，必須對有所有機(jī)電設(shè)備、孔口及孔內(nèi)的安全狀態(tài)、是否有有毒有害氣體等進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，在確認(rèn)安全無誤后方可下孔作業(yè)，施工過程中也必須定時(shí)對孔內(nèi)安全狀態(tài)及機(jī)電設(shè)備的安全狀態(tài)進(jìn)行檢查。7.當(dāng)孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有任何異響、涌水、涌砂、停電、雷雨大風(fēng)、裂縫等情況時(shí)，必須及時(shí)撤出孔內(nèi)作業(yè)人員，待摸清情況并采取措施處理且經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。8.每次護(hù)壁長度不得超過1米，吊桶內(nèi)裝土不得超過吊桶體積的三分之二?？卓谥車?0米范圍內(nèi)不得堆放泥土、雜物及材料，并保持地面清潔。